铸件凝固过程中,许多物理参数都是与温度密切相关的。因此,研究金属液态成型过程
的凝固现象很主要的就是解决不同时刻,铸型和铸件中温度场的变化。根据铸件温度场,
能预计其凝固过程中断面上各时刻的凝固区域大小及变化,全自动压瓦机,凝固速度,波纹压瓦机,凝固时间,缩松和
孔的倾向等参数,为正确设计工艺结构及参数提供科学的依据,从而---铸件组织及提高其
性能。
研究铸件温度场的方法有:实测法、数学解析法和数值模拟法等。数学解析方法是利用
用数学方法研究铸件和铸型的传热,主要目的是利用传热学的理论。
液态成型 (铸造)是将熔化成液态的金属浇入铸型后一次制成需要形状和性能的零件。
属由液态***固态的凝固过程中的一些现象,如结晶、溶质的传输、晶体长大、气体溶解和
出、非金属夹杂物的形成、金属体积变化等都与液态金属结构及其物理性质有关。因此,
解液态金属的结构及其性质,是控制铸件形成过程的---基础。
由于它与铸型的接触表面积相对较小,热量散失比较缓慢,则充型能力较高。
铸件的壁越薄,岳阳压瓦机,折算厚度就越小,就越不容易被充满。另一方面,铸件结构复杂、厚薄部分
过渡面多,则型腔结构复杂,流动阻力大,铸型的充填就困难。
3?黏度对液态形成过程的影响
(1)对液态金属流态的影响 流体的流态决定于雷诺
数re。据流体力学,临界雷诺数re临等于2300,re>2300
为紊流,
从以上二式得知,f层 ∝η
。可见,液态金属的流动阻力在层流时受黏度的
影响远比在紊流时的大。液态金属的动力黏度一般都大于水的动力黏度,但它们的运动黏度
和水的接近。所以,一般浇注情况下,液态金属在浇注系统和型腔中的流动皆为紊流。在型
腔的细薄部分,或在充型的后期,由于流速---下降,才呈层流流动。
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